Fusione di precisione in acciaio inossidabile valvola

Dettagli sulla produzione:

Processo: fusione di silice di silice di precisione in acciaio inossidabile + lavorazione di precisione

Nome prodotto: parti di fusione della valvola in acciaio inossidabile

Uso principale: per macchinari e attrezzature industriali.

Processo di produzione

1. Stampo di fusione della valvola in acciaio inossidabile.

2. Modello di cera di cottura della valvola in acciaio inossidabile.

3. Guscio di fusione della valvola in acciaio inossidabile.

4. Casting vuoto e lavorazione della valvola in acciaio inossidabile.

Prendi le misure di processo corrette: sistema di gating, riser e freddo, correzione del processo, ecc., Per formare un piano di processo ragionevole. A causa dello spessore irregolare della parete delle getti in acciaio della valvola, il principio di raffreddamento sequenziale e solidificazione sequenziale dovrebbe essere adottato per ridurre i difetti interni come stress, cavità di rimpatrio e porosità del restringimento.

Le misure tecnologiche per controllare la solidificazione sequenziale delle getti d'acciaio sono le seguenti:

1) Progettare una posizione di separazione ragionevole, una posizione di versamento e un sistema di gate.

2) Il riser è progettato nella posizione di solidificazione finale del casting, che non solo svolge un ruolo di alimentazione, ma ritarda anche la solidificazione dell'acciaio fuso attorno al riser, con conseguente condizione di solidificazione sequenziale.

3) Durante il funzionamento del versamento, quando l'acciaio fuso sale a 1\/4 dell'altezza del riser, il versamento dalla parte superiore del montante può aumentare la testa in acciaio e la temperatura del riser.

4) La determinazione della dimensione del riser dell'acciaio fuso include il metodo del modulo (determinato dalla capacità di calore della fusione), il metodo di restringimento del volume (determinato dal tasso di restringimento della solidificazione dell'acciaio fuso), il metodo del rapporto (determinato dal tipo di cottura alimentare) e il metodo del cerchio di hot spot (determinato dal cerchio di hot spot del casting). Al momento, al fine di soddisfare i requisiti di progettazione convenienti, il metodo di Hot Spot Circle è comunemente utilizzato per determinare la dimensione del riser.

5) Selezione del restringimento del fusione: durante la solidificazione e il raffreddamento, il volume e le dimensioni delle getti d'acciaio si restringono e il restringimento dalla solidificazione liquida allo stato solido è generalmente espresso dal cambiamento di restringimento lineare di lunghezza (%).

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