Parti ad alta tensione in acciaio inossidabile

Parti ad alta tensione in acciaio inossidabile

Nome: parti ad alta tensione in acciaio inossidabile
Materiale: acciaio inossidabile
Processo di candidatura: elaborazione personalizzata + fusione di precisione \/ forgiatura \/ profilo + trattamento superficiale
Uso principale: utilizzato nella costruzione dell'industria della conduttura dell'industria sanitaria

Dettagli sulla produzione:

Nome: parti ad alta tensione in acciaio inossidabile

Materiale: acciaio inossidabile

Processo di candidatura: elaborazione personalizzata + fusione di precisione \/ forgiatura \/ profilo + trattamento superficiale

Uso principale: utilizzato nella costruzione dell'industria della conduttura dell'industria sanitaria

 

Casting Descrizione

Nome

Parti di fusione della valvola in acciaio inossidabile

Materiale

Acciaio inossidabile

Processo

Elaborazione personalizzata + Casting di precisione + Trattamento superficiale

Attrezzatura di elaborazione

Tornio CNC con letto incline

Trattamento superficiale

Electropolishing+passivazione del palassino di nichel+crono

Rugosità della superficie di fusione

Ra 0. 8-1. 6

Trattamento termico

Trattamento della soluzione solida (1050 gradi per più di 2 ore)

Strumenti di misurazione

CMM, micrometro, indicatore del diametro interno, indicatore di altezza, rilevatore di flusso

Metodo di ispezione

Tre ispezione: prima ispezione, ispezione di pattuglia e ispezione finale (misurazione del flusso e della pressione)

Rapporti disponibili

Materiale a clip di vetro Cert., Rapporto di ispezione dimensionale del prodotto.

 

Processo di prodotto

 

<1>Step 1:modeling, using CAD \/ CAE software to simulate and analyze the forging process of high-pressure common rail, according to the simulation results, the structural parameters of the high-pressure common rail die are adjusted and improved until the perfect die structure parameters are obtained;the temperature of the initial simulation parameter in CAD \/ CAE software is set to 1150 degree , 1600 tons of hot die forging equipment is selected for simulation, H13 è selezionato per materiale da dado, viene selezionato un semplice trasferimento di calore tra il pezzo e il coefficiente di attrito tra il pezzo e la matrice è impostato come 0,4.

<2>Passaggio 2: produrre la matrice, utilizzando i parametri strutturali della matrice ottenuta nel passaggio precedente, producendo le parti di pressione pre -forgiatura e precisione forgiatura, tagli e correzioni fredde per la forgiatura delle parti di binario comune ad alta pressione in acciaio inossidabile austenitico;

<3>Passaggio 3: preparare le materie prime della guida comune ad alta pressione e riscaldare rapidamente la barra qualificata in acciaio inossidabile austenitico alla temperatura preimpostata attraverso fornace di riscaldamento a media frequenza; la barra austenitica in acciaio inossidabile viene riscaldata direttamente dalla temperatura ambiente a una temperatura predeterminata, con una velocità di riscaldamento di {55-60 grado \/ s e una temperatura predefinita di {{2}.

<4>Il passaggio 4 è quello di preparare il binario comune ad alta pressione e mettere la materia prima riscaldata nella terza fase nello stampo fabbricato nella seconda fase per ottenere il vuoto caldo delle parti di binario comune ad alta pressione richieste; il divario di chiusura dello stampo nella produzione del binario comune ad alta pressione è 1. 7-1. 9mm.

<5>Passaggio 5: raffreddamento: il blank comune comune a pressione ad alta pressione prodotta nella quarta fase viene collocata in una speciale attrezzatura raffreddata ad aria con temperatura e raffreddamento controllabili e la formazione di forgiatura di parti del binario comune ad alta pressione può essere completata muovendosi a una velocità preimpostata;

<6>Fase 6: finestra di lavorazione, il blank comune ad alta pressione corretto a freddo viene elaborato mediante corrispondente CNC per ottenere parti di binario comune ad alta pressione in acciaio inossidabile austenitico che può funzionare in modo continuo sotto l'ambiente ad alta pressione, ad alta temperatura e ad alta umidità. 1000-1100 grado in 200-220 grado e la temperatura di ingresso di monitoraggio dell'apparecchiatura raffreddata ad aria non è inferiore a 950 gradi.

 

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