Tipi di pressofusione

‌I tipi di pressofusione includono principalmente quanto segue:‌
‌Colata a pressione‌: questo è il tipo più comune di processo di pressofusione, che utilizza l'alta pressione per iniettare il metallo liquido nello stampo per lo stampaggio. I suoi vantaggi sono l'elevata velocità di stampaggio, l'elevato tasso di utilizzo del materiale e la qualità stabile del prodotto, ma il costo dello stampo è elevato e i requisiti delle attrezzature di produzione sono elevati.

‌Colata per gravità‌: utilizzando la gravità per iniettare metallo liquido nello stampo, il costo è basso, adatto alla produzione in serie di prodotti a basso costo, ma la velocità di stampaggio è lenta e la qualità del prodotto è difficile da garantire.

‌Colata sotto vuoto‌: viene eseguita in un ambiente sotto vuoto per evitare che il liquido metallico venga influenzato dall'ossidazione e da altri contaminanti. La qualità del prodotto è elevata, ma il costo delle attrezzature e della tecnologia è elevato e non è adatto alla produzione su larga scala.

‌Colata a bassa pressione‌: viene eseguita a bassa pressione, la velocità di stampaggio è lenta, ma la qualità del prodotto e la finitura superficiale sono elevate, i requisiti dello stampo sono bassi e favorisce la riduzione dei costi.

‌Questi processi di pressofusione presentano vantaggi e svantaggi e sono adatti a diverse esigenze di produzione. ‌Ad esempio, la fusione a pressione è adatta per ambienti di produzione che richiedono alta qualità ed alta efficienza, mentre la fusione a gravità è adatta per la produzione di massa a basso costo. La colata sotto vuoto e la colata a bassa pressione forniscono una maggiore garanzia di qualità del prodotto in ambienti specifici.

I campi di applicazione della tecnologia di pressofusione sono molto ampi e comprendono principalmente parti automobilistiche, prodotti 3C, apparecchiature di comunicazione, elettrodomestici e apparecchiature mediche. I getti pressofusi in leghe di alluminio sono ampiamente utilizzati nei campi sopra indicati grazie ai loro vantaggi quali bassa densità, elevata plasticità e buona conduttività termica. Con lo sviluppo della tecnologia, la pressofusione integrata è diventata una tendenza importante nello sviluppo futuro, soprattutto nel settore automobilistico, dove la pressofusione integrata può ridurre significativamente il peso, ridurre i costi e migliorare la sicurezza.