Processo di pressofusione

‌La pressofusione è un processo di fusione del metallo, il cui nucleo consiste nell'utilizzare uno stampo per applicare un'alta pressione al metallo fuso in modo che possa solidificarsi rapidamente nello stampo. ‌ Il processo di pressofusione comprende principalmente le seguenti fasi: ‌

‌Fase di preparazione‌: Innanzitutto, il materiale metallico viene fuso e iniettato nella camera di stampaggio della macchina per pressofusione. La macchina per pressofusione può essere una macchina per pressofusione a camera fredda o una macchina per pressofusione a camera calda. Il primo versa il metallo fuso nella camera di iniezione, mentre il secondo preleva il metallo direttamente dal crogiolo isolato.

‌Fase di riempimento‌: il metallo fuso riempie rapidamente la cavità dello stampo attraverso il canale e il cancello dello stampo ad alta pressione. Il design del cancello aiuta ad accelerare il flusso del metallo e facilita la successiva sformatura.

‌Fase di solidificazione‌: il metallo si raffredda e si solidifica nello stampo per formare la fusione desiderata. La qualità di progettazione e produzione dello stampo influiscono direttamente sulla precisione dimensionale e sulla qualità della superficie del pezzo fuso.

‌Fase di sformatura‌: dopo che la fusione si è solidificata, viene rimossa aprendo lo stampo. Questo processo richiede un controllo preciso del tempo e della pressione per evitare danni alla fusione o usura dello stampo.

‌Vantaggi e svantaggi della pressofusione‌:

‌Vantaggi‌: le pressofusioni hanno un'elevata precisione dimensionale, un'elevata finitura superficiale, un'elevata resistenza e durezza e sono adatte per la produzione di massa. A causa della riduzione della lavorazione meccanica, il tasso di utilizzo del metallo è elevato e il costo di produzione è basso.